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液壓系統泄漏由內漏與外漏之分。造成泄漏的原因主要是裝配不良、油溫過(guò)高、油液中有雜質(zhì)和密封件損壞等。治漏措施是：
1、做好密封面的防漏工作
(1)對靜結合面的泄漏，要合理選用螺紋連接件，選用使用考慮到工作壓力、壓力脈動(dòng)、沖擊和振動(dòng)等方面;管接頭的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量必須符合規范要求;法蘭連接件密封部位的加工精度及表面粗糙度等。均應符合要求;固定螺栓的擰緊力矩要符合規定;多個(gè)閥塊相連接時(shí)，應避免用過(guò)長(cháng)的螺栓連接;為減少因沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)而引起的泄漏，可適當的采用減振支架來(lái)固定管路，設計時(shí)還用盡量減少管接頭的數量;裝配時(shí)，須特別注意個(gè)密封零部件的清潔，并按照規定的方法安裝，以防止密封件在裝配時(shí)被損壞。
(2)動(dòng)結合面的泄漏，多為密封件老化、破損、或密封件的材料、形式與使用條件不符，相對運動(dòng)的表面粗糙或劃傷等造成。治漏措施是，消除活塞桿和驅動(dòng)軸密封件上的側向載荷，防止密封件非正常變形;用防塵圈和防護罩保護活塞桿，以防止磨料粉塵以及其他雜質(zhì)侵入;在保證液壓系統正常工作的前提下，盡可能的降低活塞桿和轉軸的運動(dòng)速度;采用先進(jìn)設備的加工設備和完善的加工工藝，保證相對運動(dòng)表面的幾何精度和表面粗糙度設計的要求。
2、正確選用密封件
由于控制和治理泄漏的手段主要靠密封件，因此要掌握密封件的選用原則。
(1)工作壓力是密封件設計的主要依據，故密封裝置的型式、結構、材料等均與壓力密封相關(guān)。高壓時(shí)，要采用剛性大的密封材料，以減少密封件的永久變形;控制密封件的擠出量，必要時(shí)可以增設檔圈;還可以增加緩沖密封件，以避免高壓直接作用于密封件上。
(2)密封件在高速運動(dòng)時(shí)，容易發(fā)熱，只是密封材料變質(zhì)并破壞油膜，這將加劇密封件的磨損;低速運轉時(shí)，易出現爬行。無(wú)論出現那種情況，采用聚四氟乙烯樹(shù)脂的組合密封件既能得到改善。
(3)若油液或潤滑脂與密封件、材料不相容，可引起密封件的膨脹和收縮造成密封件工作狀態(tài)不良，并加速密封件的老化、實(shí)效、所以選擇是要考慮密封件材料和接觸物體的相容性。
(4)潤滑不良或工作環(huán)境粉塵嚴重均可以加劇密封件的磨損，在此情況下應選用耐磨性好的密封材料，并使防塵圈，以提高防塵能力。
(5)密封件在振動(dòng)的工況下可引起微小變形，如果振動(dòng)的程度劇烈或密封件已磨損，不能補償振動(dòng)引起的位置偏移時(shí)，須考慮密封件偏心補償問(wèn)題，而提高密封件材料的彈性是改善偏心補償的有效方法。
3、控制油液溫度，保持油液清潔
為控制油溫應選用黏度合適的液壓油。黏度高的油液在環(huán)境溫度較低時(shí)使用，會(huì )因摩擦了的增加而出現過(guò)熱現象。另外還應將系統的軟管加以可靠的緊固，且安裝軟管適應沒(méi)有急彎;當液壓泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時(shí)，應及時(shí)更換;經(jīng)常檢查油箱油位，及時(shí)補油。
一般來(lái)說(shuō)，定期更換液壓油是減少油液有害成分和保持液壓油清潔度的重要保證。另外，裝液壓油的容器要清潔，油桶應存儲在規定的地方，并加蓋以防雨水侵襲;油桶的蓋子應密封良好打開(kāi)油桶之前應先仔細清洗油桶的頂蓋;向油桶注油時(shí)應使用清潔的加油設備;拆下的軟管和硬管要用干凈的材料蓋住。注意：不要用廢舊的材料堵塞管道和元件。
4、加強維護保養
在日常維護中，要對設備加強檢查;對液壓油進(jìn)行定期檢驗;選用符合標準的耐用密封裝置，定期對密封裝置進(jìn)行檢修或更換。
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