一、結構與機能

1.總結構           2.發(fā)動(dòng)機體            3.潤滑系                 4.燃料系         5.冷卻系

二、拆卸、檢查、翻新、裝配

1.總拆卸與總裝配        2.發(fā)動(dòng)機體                 3.氣缸頭部分        4.氣缸組部分

5.活塞、連桿部分         6.飛輪部分

1.潤滑系       2.油泵              3.直流式濾油器      4.旁通濾油器          5.油冷卻器

1.燃料系       2.PT泵驅動(dòng)機構 3.燃料濾清器

1.冷卻系       2.水泵              3.恒溫器

第一章  WD615系列工程機械用柴油機及變形產(chǎn)品及附件的主要技術(shù)規格及配套機型。結構特點(diǎn)

第二章  柴油機主要零件的配合間隙及磨損極限

第三章  柴油機強力螺栓的扭緊力和牛緊方法

第四章  柴油機所用的燃料油、潤滑油輔助材料

第五章  柴油機主要結構和換修、調整方法

第六章  柴油機的使用要求和注意事項

第七章  柴油機的定期檢查和技術(shù)保養工作

第一章  130系列柴油機主要技術(shù)數據

第二章  柴油機的正確使用

第三章  柴油機的技術(shù)保養

第四章  6130柴油機主要件的拆裝與檢修

第五章  柴油機常見(jiàn)故障及其排除方法

第一章 液壓基礎
第一節 液壓泵

1. 液壓泵概述
2. 液壓泵的種類(lèi)
3. 齒輪泵
4. 活塞泵
5. 活塞泵：斜盤(pán)式和斜軸式
6. 液壓泵的控制
7. 固定容量泵和可變容量泵
8. 可變容量泵和軸向活塞泵
9. 調節器

第二節 閥

1. 閥的概述
2. 控制閥
3. 方向閥控制閥：?jiǎn)蜗蜷y
4. 流量控制閥
5. 流量控制閥：帶壓力補償流量調整閥
6. 壓力控制閥
7. 壓力控制閥：溢流閥
8. 壓力控制閥：減壓閥
9. 壓力控制閥：順序閥
10. 壓力控制閥：反平衡閥

第三節 執行元件

1. 執行元件概述
2. 液壓馬達概述
3. 液壓馬達：柱塞馬達
4. 液壓油缸
5. 液壓油缸的安裝方法
6. 工作油箱：液壓油和冷卻器
7. 過(guò)濾器
8. 蓄能器、旋轉中心接頭

第四節 液壓回路

1. 液壓油缸
2. 工作油油箱
3. 配管
4. 工作油
5. 液壓回路實(shí)例
6. 液壓回路中的附屬裝置
7. 主溢流閥
8. 過(guò)載溢流閥
9. 單向閥
10. 節流閥

十一、防負壓閥
十二、油過(guò)濾器
十三、大臂油缸回路
十四、第一泵回路

第五節 溢流閥的調整

1. 錐型閥實(shí)例
2. 故障和對策
3. 活塞實(shí)例
4. 先導閥實(shí)例
5. 閥安裝的禁止事項
6. 故障及原因

第二章 操作控制
第一節 各部名稱(chēng)

1. 性能
2. 尺寸
3. 重量
4. 發(fā)動(dòng)機
5. 液壓裝置
6. 容量
7. 發(fā)動(dòng)機規格表

第三節 室內配置及部件顯示說(shuō)明

1. 駕駛室內配置
2. 動(dòng)作及其顯示說(shuō)明

第四節 各類(lèi)開(kāi)關(guān)的種類(lèi)及新功能

1. 開(kāi)關(guān)板
2. 自動(dòng)暖機開(kāi)關(guān)
3. 發(fā)動(dòng)機機油更換總計時(shí)間的修正法
4. 防止過(guò)熱
5. 安全鎖定桿（安裝在國際機型上）
6. 新型調速器控制
7. 新自動(dòng)調速機構
8. 備用功能
9. 散熱器的拆卸要領(lǐng)
10. 更換要領(lǐng)

第三章 故障診斷與排除

第一節 概述

1. 多功能顯示屏的警告顯示和自我診斷顯示的優(yōu)先順序
2. 多功能顯示屏的自我診斷
3. 故障來(lái)歷診斷要領(lǐng)
4. 服務(wù)診斷要領(lǐng)

第二節 液壓油箱的油量檢查及其補給

1. 檢查
2. 給油
3. 液壓油箱及液壓系統的內壓釋放

第三節 皮帶張力調整

1. 風(fēng)扇皮帶張力的調整
2. 空壓機皮帶張力的調整

第四節 各部件性能檢查及測量

1. 性能檢查
2. 性能測量
3. 附表

第五節 電器系統調整

1. 電器裝置的調整及其檢查要領(lǐng)
2. 機電A調整要領(lǐng)

第四章 液壓術(shù)語(yǔ)
第一節 基本術(shù)語(yǔ)

1. 一般術(shù)語(yǔ)
2. 流動(dòng)、流量
3. 壓力
4. 現象、特性
5. 管路

第二節 能量變換的術(shù)語(yǔ)

1. 泵
2. 馬達
3. 油缸

第三節 能量控制的術(shù)語(yǔ)

1. 控制操作方式的一般情況
2. 控制閥
3. 閥體位置
4. 壓力控制閥
5. 流量控制閥
6. 方向控制閥

第四節 其他部件的術(shù)語(yǔ)

1. 連它器和安裝部件
2. 其它附屬裝置

第六節 液壓符號

1. 圖形符號的基本形式
2. 管路及連接
3. 泵及馬達
4. 油缸
5. 方向控制閥
6. 壓力控制閥
7. 流量控制閥
8. 控制方式
9. 其他
10. 圖形符號的組合表示

第二章 電氣系統
第一節 概述
一、電氣系統保養說(shuō)明
二、電氣系統說(shuō)明
三、電子控制系統的說(shuō)明
四、起動(dòng)開(kāi)關(guān)說(shuō)明
第二節 儀表、傳感器和報警系統
一、儀表盤(pán)、顯示器（MDU）
二、儀表盤(pán)、量表和燈
三、機器顯示裝置（MDU）說(shuō)明
四、機器顯示裝置（MDU）顯示狀態(tài)
五、機器顯示裝置（MDU）故障代碼顯示
六、報警器說(shuō)明
第三節 電纜與電路圖
一、保險絲盒
二、慢熔斷保險絲
三、繼電器
四、電阻器盒說(shuō)明
五、電路圖
第四節 故障排除
一、概述
二、規格（故障代碼顯示）
三、儀表板上的傳感器、警告和信息系統
第五節 電磁閥
一、電磁閥說(shuō)明
二、電磁閥檢查
三、電磁閥拆卸與裝配
四、故障診斷

第三章 空調裝置
第一節 概述
一、空調裝置規格
二、空調裝置說(shuō)明
第二節 空調系統組成
一、綜述
二、空調開(kāi)關(guān)
三、控制系統說(shuō)明
四、手動(dòng)空調說(shuō)明
五、膨脹閥
六、蒸發(fā)器
七、壓縮機
八、冷凝器
九、干燥過(guò)濾器說(shuō)明
十、陶瓷電阻
十一、三點(diǎn)繼電器
十二、作動(dòng)器、司機足部/面部
十三、作動(dòng)器、空氣混合門(mén)驅動(dòng)器
十四、水溫傳感器
十五、管道溫度傳感器
十六、車(chē)內溫度傳感器
十七、周?chē)�環(huán)境溫度傳感器
第三節 空調裝置維護
一、周期性檢查
二、檢查項目
三、定期養護表
四、檢查方法
五、壓力檢查步驟
六、故障排除
第四節 加熱裝置
一、加熱系統說(shuō)明
二、柴油加熱器
第五節 電子線(xiàn)路，空調/加熱器

第四章 液壓系統
第一節 概述
一、液壓系統示意圖
二、液壓元件說(shuō)明
第二節 主泵
一、主泵概念
二、主泵操作原理
三、主泵保養
四、油泵故障排除
五、調節器
第三節 伺服液壓
一、伺服泵規格與結構
二、注意事項
三、伺服液壓泵調整
第四節 比例電磁閥（動(dòng)力轉換）閥門(mén)
一、比例電磁閥規格及結構
二、比例電磁閥說(shuō)明
三、操作記錄
四、比例電磁閥測量與調整
第五節 遙控閥（操縱桿）
一、操縱桿遙控閥規格與結構
二、操縱桿說(shuō)明
三、操作
四、操作桿保養標準
五、操作桿拆卸
六、操縱桿故障排除
第六節 遙控閥（踏板）
一、遙控閥（踏板）規格和結構
二、遙控閥（踏板）說(shuō)明
三、基本功能
四、操作
五、減振閥
六、遙控閥（踏板）保養標準
七、遙控閥（踏板）故障診斷
第七節 主控制閥
一、主控制閥結構與說(shuō)明
二、主控制閥拆卸與裝配注意事項
三、主線(xiàn)軸拆卸
四、主釋放閥
五、主釋放閥調節
六、主釋放閥拆卸
七、節門(mén)釋放閥工作原理
八、節門(mén)控制閥
九、節門(mén)釋放閥壓力調節
十、節門(mén)釋放閥折卸
十一、大臂鎖定閥
十二、腳動(dòng)釋放閥說(shuō)明
十三、大臂油量再生閥說(shuō)明
十四、小臂油量再生閥說(shuō)明
十五、邏輯閥
十六、邏輯閥拆卸
十七、故障排除
第八節 液壓系統故障范例
附錄1 換算表
附錄2 常用液壓系統圖形符號